本報(bào)記者 李昱丞 見(jiàn)習(xí)記者 張軍兵
(資料圖)
1月13日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠成功入選，這也是世界首座精密金屬加工“燈塔工廠”。工業(yè)富聯(lián)4年來(lái)參與打造的“燈塔工廠”增至6座。
“燈塔工廠”被稱為“世界最先進(jìn)的工廠”，是由世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表了全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平。今年全球共有18座工廠被評(píng)為“燈塔工廠”，其中8家來(lái)自中國(guó)，截至目前，全球共有132座“燈塔工廠”，其中50座位于中國(guó)，排名全球第一。
工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠量產(chǎn)爬坡速度提升50%成本節(jié)省30%
工業(yè)富聯(lián)此次入選的觀瀾工廠，主要從事手機(jī)精密機(jī)構(gòu)件等精密金屬產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。隨著近年來(lái)智能手機(jī)產(chǎn)品迭代日趨加速，結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜、外觀要求日益嚴(yán)苛，生產(chǎn)力革新愈發(fā)成為亟需攻克的難關(guān)。
“我們通過(guò)五大主要用例的創(chuàng)新迭代，成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵”，工業(yè)富聯(lián)精密機(jī)構(gòu)件產(chǎn)品群AI智能化系統(tǒng)處主管吳振廷介紹，觀瀾工廠通過(guò)打造人工智能驅(qū)動(dòng)的新產(chǎn)品導(dǎo)入，加速研發(fā)和新產(chǎn)線調(diào)試；部署新一代CNC熄燈工廠，實(shí)現(xiàn)無(wú)憂熄燈生產(chǎn)；通過(guò)自主陽(yáng)極染色的先進(jìn)控制，實(shí)現(xiàn)柔性智能協(xié)同控制；強(qiáng)化高精度自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)，極大提高檢測(cè)效率；通過(guò)多廠區(qū)標(biāo)竿分析和產(chǎn)能最佳化，實(shí)現(xiàn)10個(gè)廠區(qū)、200多個(gè)車間的同步產(chǎn)能爬升。
“極致的有效性和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我們數(shù)字化改造核心的目標(biāo)”，吳振廷以陽(yáng)極工藝舉例，通過(guò)部署自主陽(yáng)極染色的先進(jìn)控制，使得相關(guān)工序單位人時(shí)產(chǎn)能提升了330%，一次通過(guò)率增加16%，用水消耗也節(jié)省了59%。吳振廷表示，從效果上來(lái)看，不僅進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存，而且通過(guò)數(shù)字化改造實(shí)現(xiàn)減排和回收，減少了對(duì)環(huán)境的影響，為綠色制造提供了創(chuàng)新解決方案。
作為世界首座精密金屬加工領(lǐng)域的“燈塔工廠”，工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠獲得了世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）的高度評(píng)價(jià)，“為響應(yīng)智能手機(jī)新品快速發(fā)布和嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的需求，工業(yè)富聯(lián)通過(guò)規(guī)模化部署37個(gè)4IR用例，促成敏捷的新產(chǎn)品導(dǎo)入、快速的產(chǎn)能爬升和智能化的生產(chǎn)。從而加快了29%的新產(chǎn)品導(dǎo)入速度，提升了50%的量產(chǎn)爬坡速度，降低了56%的不良率，并節(jié)省了30%的制造成本”。
4年6座“燈塔工廠”打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心能力
“燈塔工廠是制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的典范，也是代表企業(yè)智能制造和數(shù)字化水平的示范標(biāo)桿”。工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長(zhǎng)表示，工業(yè)富聯(lián)4年來(lái)已經(jīng)參與打造了6座“燈塔工廠”，以“燈塔工廠”為樣板的數(shù)字化智能化解決方案，已經(jīng)成為工業(yè)富聯(lián)在數(shù)實(shí)融合領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
2019年1月，因采用全自動(dòng)化制造流程，注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)等突出表現(xiàn)，工業(yè)富聯(lián)深圳龍華工廠入選“燈塔工廠”。數(shù)字化改造前，這座工廠正常運(yùn)作需工人338人，改造后降低至28人。生產(chǎn)效率提高了30%，庫(kù)存周期降低了15%。
在此案例基礎(chǔ)上，工業(yè)富聯(lián)參與富士康集團(tuán)的成都、武漢、鄭州廠區(qū)的數(shù)字化改造，協(xié)助這3個(gè)廠區(qū)于2021年成功入選“燈塔工廠”。同年，中信戴卡秦皇島項(xiàng)目成功入選“燈塔工廠”，成為工業(yè)富聯(lián)在外部賦能打造的首座“燈塔工廠”，也成為其“燈塔經(jīng)驗(yàn)”邁向市場(chǎng)化、實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)復(fù)制的標(biāo)志性一步。此次觀瀾工廠的成功入選，使得工業(yè)富聯(lián)在4年間參與打造的“燈塔工廠”達(dá)到了6座。
劉宗長(zhǎng)表示，過(guò)去幾年，受益于數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)富聯(lián)的營(yíng)收規(guī)模不斷增加，其中智能終端網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，云計(jì)算相關(guān)的設(shè)備在全球占比不斷提升，公司也將在數(shù)字技術(shù)方面的研發(fā)和使用經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的整體解決方案，面向整個(gè)產(chǎn)業(yè)提供科技服務(wù)，“燈塔工廠”正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果之一。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突出能力也成為工業(yè)富聯(lián)業(yè)績(jī)不斷增長(zhǎng)的重要?jiǎng)恿ΑＲ?022年為例，盡管面臨外界諸多不利因素，工業(yè)富聯(lián)充分展示了其強(qiáng)大的經(jīng)營(yíng)韌性。2022年前三季度，工業(yè)富聯(lián)營(yíng)收達(dá)3611億，同比增長(zhǎng)18.25%，歸母凈利117.96億元，同比增7.17%，雙雙創(chuàng)下歷史新高。公司更是先后獲得“2022福布斯中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)100強(qiáng)”第七、“廣東500強(qiáng)”第九、廣東省制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)榜單前三等權(quán)威認(rèn)可。
（編輯 何帆 喬川川）
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